ちょっと、そこ！ベンチCNC加工センターのサプライヤーとして、私はこれらの驚くべきマシンの主要なコンポーネントに飛び込むことに非常に興奮しています。それを分解して、ベンチCNCマシニングセンターがティックする理由を見てみましょう。
1。マシンフレーム
マシンフレームは、ベンチCNC加工センターのバックボーンのようなものです。他のすべてのコンポーネントの構造サポートを提供します。機械加工プロセス中に生成された振動と力に耐える必要があるため、ウェルビルドフレームは重要です。通常、それは高品質の鋳鉄または鋼で作られています。鋳鉄は、良好な減衰特性を備えているため素晴らしいです。これは、振動を減らし、機械加工された部分の表面仕上げを改善するのに役立ちます。一方、スチールは、その高強度と耐久性で知られています。また、フレームは、時間の経過とともにマシンの精度を維持するのに十分な剛性である必要があります。フレームが剛性がない場合、切削工具は意図したパスから逸脱しているため、不正確な部品が生まれます。
2。スピンドル
スピンドルは、ベンチCNC加工センターの最も重要なコンポーネントの1つです。切削工具を保持し、高速で回転してワークから材料を除去します。スピンドルは、速度、パワー、タイプが異なる場合があります。ハイスピードスピンドルは、柔らかい材料でのフライスや掘削などの操作に最適ですが、鋼などの硬い材料の重いスピンドルが必要です。また、ベルト - 駆動型と直接駆動型のスピンドルなど、さまざまな種類のスピンドルもあります。ベルト - 駆動型のスピンドルはより一般的であり、滑らかな動作と幅広い速度を処理する能力で知られています。一方、直接的なスピンドルは、より高い精度とより速い加速を提供しますが、より高価になる可能性があります。
3。制御システム
制御システムは、ベンチCNC加工センターの脳です。これにより、オペレーターは特定のタスクを実行するためにマシンをプログラムできます。最新の制御システムは通常、コンピューター - 数値制御（CNC）ベースです。つまり、コンピューターを使用して、マシンの軸の動きとスピンドルの動作を制御します。制御システムは複数のプログラムを保存できるため、異なる機械加工操作を簡単に切り替えることができます。また、機械加工プロセスの実際の監視を提供し、オペレーターが発生する可能性のある問題を検出して修正できるようにします。一部の高度な制御システムには、自動ツール補償や衝突検出などの機能もあり、機械加工プロセスの効率と安全性を改善するのに役立ちます。
4。軸とドライブ
ベンチCNC加工センターには通常、複数の軸があります。通常は3つ（x、y、z）がありますが、一部のマシンには4つの軸または5つの軸機などがあります。軸は、切削工具とワークの動きを決定します。 x軸は通常、左から右の動きを制御し、y -軸は前面を制御し、z-軸はアップ - および - ダウンの動きを制御します。各軸は、モーターとドライブシステムによって駆動されます。ドライブシステムは、電気エネルギーをモーターから機械的運動に変換します。サーボモーターは、高精度を提供し、CNCシステムで簡単に制御できるため、CNCマシニングセンターで一般的に使用されています。軸とドライブの精度は、高品質の部品を生成するために重要です。
5。ツールチェンジャー
ツールチェンジャーは、ベンチCNC加工センターの非常に便利なコンポーネントです。これにより、機械は機械加工プロセス中に切削工具を自動的に変更できます。さまざまな加工操作には、さまざまな種類の切削工具が必要になる可能性があるため、これは重要です。たとえば、穴を開けるためのドリルビットと、ミリングサーフェス用のエンドミルが必要になる場合があります。ツールチェンジャーを使用すると、マシンは手動介入を必要とせずにこれらのツールを切り替えることができます。これにより、多くの時間を節約し、加工プロセスの効率が向上します。ツールチェンジャーは、マシンのサイズと設計に応じて、通常は数から数十の範囲の一定数のツールを保持できます。
6。ワークテーブル
ワークテーブルは、加工プロセス中にワークピースが配置される場所です。ワークの安定性を確保するために、フラットで硬くする必要があります。一部のワークテーブルは調整可能であるため、オペレーターはより複雑な機械加工操作のためにワークピースをさまざまな角度に配置できます。ワークテーブルには、ワークピースを固定するためのt -slotやクランプシステムなどの機能も備えている場合があります。これは、加工プロセス中にワークピースが移動する場合、不正確な部分をもたらす可能性があるため、重要です。
7。クーラントシステム
クーラントシステムは、機械加工プロセス中に切削工具とワークを冷却するために使用されます。切断すると多くの熱が生成され、切削工具が迅速に摩耗し、機械加工された表面の品質にも影響を与える可能性があります。クーラントシステムには、通常は水と油の混合物であるクーラントが切断エリアに吹き付けられます。クーラントは、温度を下げ、切削工具を潤滑し、加工プロセス中に生成されたチップを洗い流すのに役立ちます。洪水クーラントシステムやミストクーラントシステムなど、さまざまな種類のクーラントシステムがあります。洪水クーラントシステムはより一般的であり、切断エリアにクーラントの連続的な流れを提供しますが、ミストクーラントシステムはクーラントの細いミストを噴霧します。
8。チップ管理システム
切削工具がワークから材料を除去すると、チップが生成されます。これらのチップは、切断プロセスに干渉するのを防ぐために、機械加工エリアから除去する必要があります。チップ管理システムは、チップの収集と削除を担当しています。チップコンベア、チップオーガー、チップビンなどのコンポーネントを含めることができます。チップコンベヤーは、チップを機械加工エリアからチップビンに移動し、簡単に処理できます。これにより、機械加工エリアを清潔に保ち、機械と切削工具に損傷を与えるリスクを軽減するのに役立ちます。
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参照
- 「CNC MachiningHandbook」
- 「現代の製造技術」
- CNC加工センターの産業ホワイトペーパー
