最適な切断結果を得るには、さまざまな材料に合わせてファイバー レーザー切断機のパラメータを調整することが重要です。ファイバーレーザー切断機のサプライヤーとして、私は適切な設定が切断の品質とプロセスの効率の両方に大きな違いをもたらす可能性があることを直接見てきました。このブログ投稿では、さまざまなマテリアルに対してこれらのパラメータを調整する方法に関するヒントをいくつか紹介します。
基本を理解する
特定の材料について説明する前に、ファイバー レーザー切断機で調整する必要があるいくつかの基本パラメータについて説明します。これらには、レーザー出力、切断速度、周波数、パルス幅、アシストガス圧力が含まれます。これらの各パラメータは切断プロセスにおいて重要な役割を果たしており、適切なバランスを見つけることが重要です。
- レーザー出力: これにより、レーザービームが材料に与えるエネルギーの量が決まります。一般に、より厚い材料にはより高い電力が使用されますが、熱の影響を受けるゾーンが増える可能性もあります。
- 切断速度: カットの品質と生産性に影響します。速度を遅くすると、よりきれいなカットが得られる可能性がありますが、時間がかかります。
- 周波数とパルス幅: これらは、レーザー エネルギーの供給方法を制御します。材質が異なれば、周波数とパルス幅の設定が異なれば、よりよく反応します。
- アシストガス圧：アシストガスにより溶融材料を吹き飛ばし、酸化を防ぎます。ガスの種類と圧力は切断する材料によって異なります。
さまざまなマテリアルのパラメータを調整する
ステンレス鋼
ステンレス鋼は多くの業界で一般的な材料であり、それを切断するための適切なパラメータを取得することが不可欠です。薄いステンレス鋼 (3 mm 未満) の場合は、比較的高い切断速度と低いレーザー出力を使用できます。通常、約 200 ～ 300 Hz の周波数と 10 ～ 20 μs のパルス幅が適切に機能します。アシストガスは通常酸素であり、圧力は 1 ～ 2 bar に設定する必要があります。
より厚いステンレス鋼 (3mm ～ 10mm) を切断する場合は、レーザー出力を上げる必要があります。きれいにカットするには、切断速度を下げてください。周波数は約 100 ～ 200 Hz まで下げることができ、パルス幅は 20 ～ 30 μs まで増やすことができます。酸素アシストガスの圧力を 2 ～ 3 bar に上げる必要があります。
弊社をご利用の場合ファイバーレーザー金属切断機ステンレス鋼の切断の場合、これらの設定は正確でスムーズな切断を実現するのに役立ちます。
炭素鋼
炭素鋼も広く使用されている材料です。薄い炭素鋼 (2mm 未満) の場合は、アシストガスとして窒素を使用できます。レーザー出力は適度に設定する必要があり、切断速度はかなり高速になります。周波数は 300 ～ 400 Hz、パルス幅は 8 ～ 15 μs が適切です。窒素ガスの圧力は約 0.5 ～ 1 bar にする必要があります。
より厚い炭素鋼 (2mm ～ 6mm) の場合、アシストガスとして酸素を選択することをお勧めします。レーザー出力を上げ、切断速度を下げます。周波数は150～250Hz、パルス幅は20～30μsに設定可能です。酸素圧力は 1.5 ～ 3 bar にする必要があります。
私たちのファイバーレーザー金属切断機は炭素鋼の切断に非常に適応しており、これらのパラメータを調整すると優れた結果が得られます。
アルミニウム
アルミニウムは反射率と熱伝導率が高いため、切断するのが少し難しいです。薄いアルミニウム (1mm 未満) の場合は、高いパルス周波数 (約 400 ～ 500 Hz) と短いパルス幅 (5 ～ 10 μs) を使用します。レーザー出力は比較的低くする必要があり、切断速度は高速にすることができます。窒素は最適なアシストガスであり、圧力は約 2 ～ 3 bar にする必要があります。
厚いアルミニウム (1mm ～ 6mm) を切断する場合は、レーザー出力を上げ、切断速度を下げます。周波数を 200 ～ 300 Hz に下げ、パルス幅を 15 ～ 25 μs に増やします。窒素ガスの圧力を 3 ～ 5 bar に上げる必要があります。
私たちのファイバーレーザー金属切断機アルミニウム切断の課題に対処する高度な技術が装備されています。
アクリル
アクリルは非金属素材であり、金属とは切断加工が異なります。アクリルの場合は、レーザー出力を低くし、切断速度を高くすることができます。周波数は 300 ～ 400 Hz、パルス幅は 10 ～ 15 μs が適切です。 0.5 ～ 1 bar の圧力の圧縮空気をアシスト ガスとして使用できます。
私たちのデスクトップファイバーレーザー切断機は、アクリル シートやその他の小さな非金属材料の切断に最適なオプションです。
管状材料
パイプや異形材などの管状材料を切断する場合は、管の形状と厚さを考慮する必要があります。薄肉チューブの場合は、同じ材料の平らなシートの場合と同様のパラメータを使用できます。ただし、曲率を考慮して切断速度を若干調整する必要がある場合があります。
私たちのチューブファイバーレーザー切断機チューブ切断用に特別に設計されています。管状材料を正確かつ効率的に切断するための高度な機能を備えています。
パラメータ調整のヒント
- 推奨設定から始める: ほとんどのファイバーレーザー切断機メーカーは、さまざまな材料に対して推奨パラメータ設定を提供しています。これらの設定から始めて、実際のカット結果に基づいて微調整を加えます。
- テストカットの実施: 大規模な生産を開始する前に、同じ材料のスクラップ片でいくつかのテスト カットを実行します。これはパラメータを微調整し、最高の切断品質を確保するのに役立ちます。
- 切断プロセスを監視する: 切断プロセスを監視して、ドロスの形成、粗いエッジ、過度の熱などの問題を検出します。それに応じてパラメータを調整します。
- 設定を記録する: 各マテリアルに適したパラメータを記録します。これにより、今後の時間を節約し、一貫した結果を達成するのに役立ちます。
結論
さまざまな材料に合わせてファイバー レーザー切断機のパラメータを調整することは、練習すれば習得できるスキルです。基本パラメータとそれが切断プロセスにどのように影響するかを理解し、このブログ投稿で提供されているヒントに従うことで、さまざまな材料で高品質の切断を実現できます。
ファイバーレーザー切断機をご検討中の場合、またはパラメータ調整についてさらにアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様の切断ニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。
参考文献
- 『ファイバーレーザー切断技術ハンドブック』
- レーザー切断アプリケーションに関する業界調査レポート
